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表面硬化工藝對于機(jī)械、電子、設(shè)備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應(yīng)用場景的不同,一些零件需要較高的表面硬度或強(qiáng)度。而一些需要應(yīng)對復(fù)雜工作應(yīng)力的零件不僅需要耐磨的表面,還需要強(qiáng)度和韌性以承受沖擊應(yīng)力。
一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。
1、改變調(diào)質(zhì)前后表面的化學(xué)成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。
2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應(yīng)硬化。
滲碳工藝
通過在含碳介質(zhì)中加熱零件,碳會擴(kuò)散到零件表面至受控深度。由此產(chǎn)生的滲碳深度(通常稱為滲碳深度)取決于所用介質(zhì)的碳勢以及滲碳過程的時間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低(通常低于 0.3%)的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C),根據(jù)不同的表面深度調(diào)整溫度和時間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務(wù)要求。
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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢?
一、區(qū)域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料,如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍,如果要通過這個區(qū)域,須抬高激光頭,以免翹曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外圍尺寸相對較小,則可能無法避免。
2、添加微連接點
在為激光切割添加激光刀路時,金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接,從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因為浪費是不必要的,它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機(jī)床工作臺下方的廢料箱中,從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。
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耐候鋼板的優(yōu)勢在哪呢?
一、壽命大大增加。
相對比與普通鋼板,耐候鋼板能夠耐受較高的溫度,不容易被磨損,有著很強(qiáng)的柔韌度,作為焊接一定是沒有什么難度的,正是因為這些優(yōu)點,讓它的壽命大大增加,減少了材料的損耗,也省下了不少的人員和能源。
二、種類不同。
如今的鋼板也在與時俱進(jìn),分為了三種類型,分別是09CUPCRNI-A、SPA-hn和Q355GNH這三種,他們分別針對了不同的環(huán)境,例如鐵路、車梁等建筑。
三、契合度高。
它采用的是雙層金屬結(jié)構(gòu),這大大提高了契合度和包容度,普通鋼板經(jīng)常會有脫落的情況發(fā)生,但經(jīng)過加成的它不會。
四、連接方式多樣。
由于鋼板的性能良好,這直接決定了鋼板不僅僅有焊接這一種方式,還可以使用螺栓等方式進(jìn)行連接。
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